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有一部分用戶反映在使用干混砂漿成套設備時會遇到空鼓、分層、爆灰、開裂等現象，關于干混砂漿常見的問題，有部分客戶不了解產生這些問題的原因。本節我們再來為大家詳細講一講，上節我們講述到開裂的問題及解決方法。我們也知道開裂是由于溫度差異的變化，使地面被破壞出現裂縫;或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發生化學反應，其余的水被蒸發掉，水蒸發后砂漿體積收縮造成地面開裂。
因此，砂漿設備廠家建議提前清理基層，提前2-3天給地面澆水，保持地面濕潤，無清水。另外，地面砂漿的凝結時間不宜過長。地面打磨：砂漿滲出，導致砂漿中的粉煤灰等顆粒密度降低外加劑上浮，產生起砂現象。砂漿配比不合理，外加劑用量過高，導致砂漿表面耐磨性差，易起砂。因此，在設計地面砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計，不能一味地認為實驗室數據符合標準要求。砂漿強度不足：水灰比過高導致稠度高，降低了地面砂漿表面的強度和硬度，影響地面的耐磨性。攪拌時要嚴格控制地面砂漿的用水量，稠度控制在45-55mm之間。
干混砂漿離析問題及解決辦法是因為在散裝移動倉中，散裝移動倉始末卸料部分砂漿容易離析。解決方法：施工現場散裝移動倉內的干混砂漿量至少保持在3噸以上，以防止干混砂漿在被打入散裝移動倉的過程中，落料過大，造成偏析。儲罐和運輸車輛內的干混砂漿應盡量裝滿，并以均勻穩定的速度運輸。無論是裝、抽、卸儲罐，裝卸量要大，速度要快。實驗表明，料量少、進料速度慢的干混砂漿比料量大、進料速度快的干混砂漿“離析”現象更為嚴重。解決方法：加大料倉進料口孔徑，加快進料速度。
以上就是干混砂漿成套設備廠家總結的關于干混砂漿常見的問題及解決方法的相關內容，希望可以幫助到大家。
